实验目的：高压均质机在超高速高剪切均质机在强大的机械液压剪切、高速冲击剥离、离心挤压压力、液层摩擦和空化等综合作用下，对石墨材料进行剥离制备石墨烯。石墨层之间产生水平位错和晶面滑动运动，从而使石墨快速剥离，经过高频循环得到稳定的石墨烯。
实验设备：
高压均质机 GSL-5
注意事项：
1. 安全操作：高压均质机需严格按手册使用，避免超压或泄漏。
2. 参数优化：压力、循环次数需通过预实验确定，避免过度破碎或效率不足。
3. 溶剂选择：根据石墨疏水性调整溶剂（如水/醇混合液或添加表面活性剂）。
4. 污染控制：确保设备清洁，避免交叉污染（尤其处理不同样品时）。
实验步骤：
1.样品预处理
分散液配制：将膨胀石墨加入溶剂（乙醇），通常浓度控制在0.1–5 mg/mL。可加入少量表面活性剂（如1% SDS）改善分散性。
2. 高压均质机准备
设备检查：确保均质机管路清洁，冷却系统正常（高压过程可能产热）。
参数设置：根据石墨性质选择初始参数：
压力：通常500–1500 bar（首次实验建议从低到高梯度尝试）。
循环次数：3–10次（过多可能导致过度破碎）。
3. 均质处理
进样：将预分散的石墨悬浮液注入均质机进料罐，避免气泡。
运行：启动均质机，逐步升压至目标值，记录压力和温度变化。
循环处理：多次循环通过均质阀，动态监测分散液状态（颜色、粘度变化）。
实验结果：
压力在1600pa，5次，得到图片石墨烯状态（如图）。
处理前后对比照片
